IQS is een kwaliteitsbewaking systeem, waarbij open gecommuniceerd wordt naar de klant over de verschillende stappen die betrekking hebben op het inblazen van cellulose. Waarbij ondersteuning wordt gegeven aan de erkende blazers om de kwaliteitsnormen te behalen en te bewaken.
Waar er een terugkoppeling is langs de aannemer zijn kant van de densiteitscontroles op de werf naar de klant en naar ISOPROC. Dit geheel om er voor te zorgen dat door het systematiseren van de procedures rond het inblazen, de kwalitatieve plaatsing van het product, de naam en faam van isofloc cellulose bewaakt wordt. Dit tot tevredenheid van de klant.
De stappen zijn: Voorbereiding , Realisatie, Controle, Feedback

De compartimenten dienen een correcte vormvaste opbouw te hebben om in te blazen ( buitenzijde opbouw, binnenzijde opbouw). Daar zeer veel kracht op de constructie komt tijdens het inblazen dient deze voldoende sterk te zijn, waarbij gebruik gemaakt wordt van steunlatten en een gewapende folie. Ook de goede thermische en vochtregulerende eigenschappen van de opbouw worden gerespecteerd.
Men maakt een volumeberekening van de compartimenten.
Met een rekenblad of manueel maakt men aan de hand van een ISOPROC formuleblad een densiteitberekening in functie van de opbouw van het compartiment. (De helling, de breedte , de dikte , de gladheid van de samenstellende delen, de hoogte , prefabricatie , verhoogde brandweerstand L+ zijn bepalende factoren voor een reeks supplementen)
Op basis van de nodige densiteiten en de volumeberekening wordt een offerte opgemaakt.

De werfvoorbereiding houdt het controleren in van de toegang, de verlichting , de stroomvoorziening, de parkeersituatie, de nood aan ladders en of stelling. De organisatie van de levering van het isolatiemateriaal, de huur & transport van een inblaasmachine. Een uitgebreide checklist is aan het rekenblad toegevoegd.

De installatie van de inblaasmachine: Voor het eigenlijke inblazen dienen enkele machinetechnische zaken overlopen te worden. Een gereinigde luchtfilter, smeren van het schoepenwiel, drukmeting in functie van de handleiding van de machine minimaal 220 mBAr, klaarmaken van de slangen voor de meest geschikte techniek om in te blazen, zijnde inblaasslang of inblaaskop. Briefen van de persoon die de machine vult. Warm draaien van de machine. Afstellen van de dynamische drukregeling van de machine met de eerste compartimenten.
Het inblazen van de cellulose met de meest geschikte techniek, zijnde met slang of met inblaaskop of CSO applicatie.

De controle met steekproeven van de behaalde densiteit: Minimaal per type van compartiment worden drie tot vijf steekproeven genomen. Een metalen cilinder van 10cm diameter met een scherpe rand wordt in het materiaal geboord. Op basis van het aantal gram materiaal in de buis en de dikte op de gemeten plaats wordt de densiteit berekend en gecontroleerd met de vooropgestelde waarde. Bij te lage densiteit wordt gecorrigeerd door extra cellulose in te blazen. Op de locatie waar de steekproef genomen wordt, wordt de waarde van het aantal grammen op de damprem of wand gemarkeerd.

De klant, de architect, ISOPROC krijgt een afschrift van de densiteitscontroles, waarbij minimaal per type compartiment drie tot vijf steekproeven opgegeven worden. De voorbereidingen van de werf, de instelling van de machine worden ook doorgegeven.Deze info geeft ons een technische knowledge-base die gedeeld wordt met andere blazers.

De Ondersteuning van ISOPROC naar de aannemers toe:
Het Rekenblad berekent de densiteit in functie van het volume en de U-waarde van de opbouw. De opmaak van een gedetaileerde offerte wordt hiermee vergemakelijkt.
Bouwdetails en bouwtechnische oplossingen : Online & telefonisch bieden wij ondersteuning voor het zoeken naar verantwoorde bouwfysische en bouwtechnische oplossingen van bouwdetails met betrekking tot luchtdichting, koudebruggen, compartimenteringen en doorvoeren.
Machine support : Telefonisch en on site bieden wij technische ondersteuning voor het afstellen, regelen , herstellen van inblaasmachines. Bij een niet direct herstelbare panne wordt een vervangmachine op de werf gebracht.
Support on site: On site krijgen beginnende blazers na hun praktijkopleiding in Duitsland op de eerste twee werven organisatorische en blaastechnische ondersteuning. Als zij hier hun zelfredzaamheid en bekwaamheid demonstreren, komen zij op onze lijst van erkende aannemers.

De Ondersteuning van ISOPROC naar de klanten en architecten toe:
Technische commerciële vragen: Wij beantwoorden vragen met betrekking tot inblaastechniek, gemiddelde prijssituering van inblaaswerk, lastenboekteksten, etc…
Bouwdetails en bouwtechnische oplossingen : Wij bieden online & telefonische ondersteuning voor het zoeken naar verantwoorde bouwfysische en bouwtechnische oplossingen van bouwdetails met betrekking tot luchtdichting, koudebruggen, compartimenteringen en doorvoeren.
Support on site: Wij bieden op de werf ondersteuning met organisatorisch en blaastechnisch advies voor het plaatsen van luchtdichting, voor de opbouw van blaastechnisch verantwoorde compartimenten.

De aannemers krijgen een jaarlijks on site support-bezoek. Aanvangende blazers krijgen sowieso bij hun eerste twee geplande werven support on site. Op onze webstek wordt na werfbezoek en evaluatie van de aannemer, een IQS label aangebracht bij de respectievelijke aannemers die deze procedures onderschrijven en toepassen.