Construction en bois et confort intérieur : deux bons amis

Plusieurs facteurs déterminent le confort intérieur d’un bâtiment. Les principaux sont l’étanchéité à l’air, le déphasage thermique, le taux d’humidité de l’air intérieur et l’acoustique.

Étanchéité à l’air

Le premier de ces facteurs, l’étanchéité à l’air, empêche les mouvements d’air et donc les courants d’air. Elle détermine également la quantité de chaleur susceptible de s’échapper d’un bâtiment et influence directement la sensation de confort des occupants. Dans un bâtiment en brique ou en béton, elle est assurée par l’enduit intérieur des murs, par un frein-vapeur en toiture et par des bandes de raccord étanches à l’air. Dans un bâtiment en bois, cette fonction est assurée par un frein-vapeur et des raccords étanches à l’air, aussi bien au niveau de la toiture que des murs. Correctement mises en œuvre, les deux solutions peuvent offrir un niveau d’étanchéité à l’air équivalent.

Un frein-vapeur présente toutefois un avantage important par rapport à l’enduit : après sa pose, il peut être facilement retiré puis remis en place, tandis qu’un enduit doit être piqué avant d’être refait, avec de nouveaux temps de séchage à la clé. D’éventuels problèmes de confort intérieur causés par une isolation mal posée peuvent donc être corrigés beaucoup plus rapidement et plus facilement dans un bâtiment en bois.

Lorsqu’un bâtiment en bois est isolé avec l’isolation iQ3 d’ISOPROC, composée de fibres issues de papier journal recyclé, l’étanchéité à l’air peut également être contrôlée de manière très concrète. Les flocons de cellulose sont en effet insufflés : une petite déchirure dans le frein-vapeur ne passera donc pas inaperçue, puisque les flocons seront soufflés à travers celle-ci. Dans un bâtiment en brique, on travaille souvent avec une coulisse ou avec des panneaux isolants placés contre la maçonnerie ou le béton, ce qui rend le contrôle de l’étanchéité à l’air moins évident. De plus, les fibres de l’isolation iQ3 ont un effet freinant sur les mouvements d’air. Elles contribuent ainsi à compenser d’éventuels défauts de la couche d’étanchéité à l’air et à réduire au minimum les fuites d’air et les sensations de courant d’air.

Lutter contre la chaleur estivale grâce au déphasage thermique

Éviter la surchauffe estivale dans un bâtiment nécessite de combiner plusieurs mesures. Il ne suffit pas de prévoir des protections solaires au niveau des fenêtres et des portes : il faut également éviter les fentes et les interstices grâce à une bonne étanchéité à l’air. Le matériau de construction joue lui aussi un rôle. Comme le bois possède une masse thermique plus faible que les matériaux minéraux, un bâtiment à structure bois se réchauffe plus rapidement en été. Cela se traduit par un déphasage thermique moins favorable, de seulement 3 à 4 heures environ, ce qui peut nuire au confort thermique intérieur.

Ce problème peut toutefois être corrigé efficacement grâce à l’isolation. Isoler une ossature bois avec de la cellulose améliore sensiblement le déphasage thermique, d’une part parce que la cellulose permet de remplir entièrement la couche isolante, ce qui évite les fentes et les interstices, et d’autre part grâce aux propriétés spécifiques de ce matériau.

Concrètement, il faut alors au minimum 12 heures avant que le bâtiment n’atteigne sa température intérieure maximale. C’est un avantage, car ce pic de chaleur survient après l’heure du coucher des enfants. Il devient alors possible d’ouvrir les fenêtres et les portes afin de rafraîchir le bâtiment avec l’air extérieur plus frais : c’est ce que l’on appelle la ventilation nocturne. De plus, tout comme un bâtiment en bois se réchauffe rapidement, il peut également évacuer plus vite et plus facilement la chaleur accumulée vers l’extérieur.

Acoustique

En matière d’acoustique, le bois offre de bonnes performances d’isolation phonique par rapport à d’autres matériaux de construction. Il faut toutefois tenir compte du fait qu’une construction en bois, contrairement à une construction en brique ou en béton, n’est généralement pas massive, ce qui peut avoir un impact défavorable sur les performances acoustiques. Ce problème peut toutefois être efficacement compensé par une bonne isolation.

La cellulose présente ici plusieurs avantages, qu’il s’agisse de limiter la réverbération ou d’empêcher les bruits extérieurs de pénétrer dans le bâtiment. Cela s’explique notamment par la densité élevée du matériau et par la souplesse et la flexibilité des fibres de cellulose, qui leur permettent d’absorber efficacement les vibrations. Le mode de mise en œuvre contribue lui aussi aux performances acoustiques de la cellulose. Comme elle est insufflée, elle forme ce que l’on appelle un remplissage en 3D : chaque interstice et chaque recoin est entièrement rempli.

L’importance de cet aspect ne doit pas être sous-estimée. On peut le comparer à une fenêtre donnant sur une route très fréquentée : si elle reste légèrement entrouverte, le bruit de la circulation reste clairement audible et paraît à peine moins fort que lorsque la fenêtre est complètement ouverte. En acoustique, il est donc essentiel d’éviter toute ouverture ou discontinuité dans l’isolation.